搪玻璃反應釜搪瓷反應釜等搪玻璃設備在生產(chǎn)運行中會因為內(nèi)在缺陷、介質腐蝕、溫差急變或者操作不當?shù)雀鞣N原因產(chǎn)生搪玻璃瓷層爆瓷損壞。及時發(fā)現(xiàn)微小的爆瓷損壞且處理得當，能避免較大事故的發(fā)生。如果沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，一旦穿孔，或者延長停產(chǎn)檢修時間，重者造成搪瓷設備報廢、污染產(chǎn)品或者酸液進入循環(huán)系統(tǒng)導致整個生產(chǎn)線搪玻璃設備“鱗爆”。為了保證搪玻璃設備的正常使用，必須頂起在停車間隙、運行中對搪玻璃設備搪瓷設備進行檢驗，監(jiān)控其搪瓷面質量。具體方法如下：
1、 搪玻璃設備運轉中：要注意法蘭、接口、人孔及密封箱的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露應該立即采取相應的措施；
2、 設備停車間隙：停車后，在遵循人員進入受限空間安全規(guī)定的前提下檢查搪玻璃設備，通過目視、手摸等檢查反應釜釜壁、搪玻璃攪拌器等各個部位的瓷面是否有化學或機械損傷、是否有爆瓷現(xiàn)象。
3、 搪玻璃反應釜設備瓷層測厚儀檢驗：使用搪玻璃瓷層測厚儀對搪玻璃反應釜設備瓷層的厚度進行檢驗。正常的搪玻璃設備瓷層的有效厚度為0.8mm~2.0mm，當搪瓷反應釜釜內(nèi)存在對瓷層有腐蝕的反應物料時，因腐蝕有效厚度會逐漸減少，減少到一定程度時，瓷層就不具備耐腐蝕作用了。這就要求定期對搪玻璃層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，測試瓷層的腐蝕速度，發(fā)現(xiàn)瓷層變薄應引起重視，提前做好應變準備，防止事故發(fā)生。
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